一、操作前准备 设备检查 确认双级液压拉伸器外观无裂纹、油缸无泄漏，双油缸同步性良好。 检查高压软管、快速接头是否完好，避免液压油泄漏。 准备配套工具：1/2套筒扳手、扭矩扳手、百分表（可选）。 螺栓与螺母预处理 清洁螺栓螺纹，去除油污、锈蚀，确保拉伸面平整。 确认螺母拨动孔畅通，无堵塞或变形。 测量螺栓原始长度，记录数据以便后续对比。

二、安装与连接 套装拉伸器 将螺母旋入螺栓，确保拨动孔位置正确。 依次套装螺套、支撑架、缸体组件、拉伸头，确保各部件紧密配合。 调整支撑桥位置，使其抵住法兰表面，避免偏载。 连接液压系统 使用高压软管将液压泵公接头与拉伸器母接头连接，确保接头完全吻合。 检查油路是否畅通，避免空气进入。

三、空载测试与调整 空载运行 顺时针旋紧手动泵卸荷阀手轮，提升、压下泵手柄使活塞杆顶升至额定行程。 逆时针旋松卸荷阀，用重力复位活塞杆，重复2-3次，确认无卡滞或异常噪音。 调整拉伸头 用1/2套筒扳手转动拉伸头，直至支撑桥紧贴法兰表面。 检查拉伸头旋转器黑色圈与液压缸接触情况，存在缝隙时继续调整。

四、液压拉伸操作 加压拉伸 启动液压泵，缓慢升压至额定压力（通常为150MPa），观察螺栓伸长量。 使用百分表监测伸长量，确保其在弹性变形范围内（通常为螺栓直径的0.1%-0.2%）。 同步拉伸时，分阶段施加压力，避免单侧过载。 拧紧螺母 达到额定伸长量后，用1/2套筒扳手顺时针转动驱动齿轮至50Nm，拧紧螺母。 避免过度拧紧，防止齿轮或螺母损坏。

五、复位与拆卸 泄压复位 打开泵释放阀，让液压油回流至油箱。 若有低压油回程软管，连接至拉伸器与泵油箱，加速复位。 用1/2套筒扳手顺时针旋下拉伸头，直至黑色圈不再移动，确保完全复位。 拆卸拉伸器 断开高压软管连接，用套筒扳手确保拉伸头完全松开。 按“螺套→支撑架→缸体组件→拉伸头”逆向顺序拆卸。 清洁设备表面油污，涂防锈油后存放。

六、关键注意事项 压力控制 严禁超压使用，避免密封件损坏或部件爆裂。 同步拉伸时，确保各油缸压力均衡，防止螺栓倾斜。 空间与安全 操作区域需保留足够空间，防止工具倾倒。 佩戴安全帽、护目镜、防滑鞋，避免液压油喷溅。 螺母处理 拆松螺母时，拉伸器拧到底后需回退半圈（具体以螺栓规格与行程调整）。 齿轮箱拧动方向与预紧螺栓方向相反，避免混淆。

七、常见问题处理 拉伸器咬死 原因：返回角过小、液压未释压、螺母松过头。 处理：重新泵压并同步上紧螺母，泄压后加大返回角；检查油管接头是否安装正确。 泄漏与卡滞 原因：密封件老化、油污进入。 处理：更换密封件，清洁油路与接触面。